化學拋光所需的設備

    化學拋光工藝相對其他拋光工藝比較簡單，基本上各工藝步驟都在槽體中進行，非自動生產線的設備基本由各個工藝槽體組成。某些工藝步驟如酸洗、除油、熱水清洗特別是化學拋光步驟會采用攪拌或加熱，下面以化學拋光槽為例說明對設備的制造和選用要考慮的主要問題。

    化學拋光槽要求安全穩固且耐腐蝕。根據不同的槽液和不同的作溫度，酌情選用單一材料制作或復合材料制作。槽體的大小根據拋光工件的大小和產量決定。單一材料的選擇以結構強度足夠、耐拋光液腐蝕為原則。要通過強度計算確定槽體的壁厚，通過查找腐蝕手冊或腐蝕資料，選擇在操作溫度下耐腐蝕的金屬或非金屬材料。焊接應優先選用圓弧過渡焊接，不應該采用直角搭接焊接。采用不銹鋼材料作為槽體時，要依照不銹鋼焊接工藝，選用合適的焊條，由專業的工程人員進行焊接及焊后處理，避免虛焊、避免因焊接工藝和焊條選用不當造成的焊縫腐蝕和焊縫附近的應力腐蝕等。槽體也可以選用復合材料制作，此時槽體外層采用強度高的材料，可以是鋼或混凝土。內襯層主要起耐溫和耐腐蝕的作用，一般選用非金屬材料作為內襯層，如聚氯乙烯、聚丙烯、橡膠、玻璃鋼、磚板等。也可以選用耐腐蝕的不銹鋼板，如鋁的以磷酸為基的化學拋光槽，其內層采用含鉬穩定相的不銹鋼(18-8)制成。選用焊接工藝時要注意的事項與單層材料焊接工藝相同。

    為了獲得均勻一致的拋光效果，常常需要工件和拋光液之間有一個相對運動，一般可以采用兩種方法。第一種方法是使工件在槽液中運動。由電機驅動凸輪帶動橫梁，作水平往復移動，試樣通過掛具掛在橫梁上，掛具應選用耐腐蝕的材料制作或涂上耐腐蝕的涂層。一般每分鐘移動10～15周，行程為100～150mm較為適宜，體操作由工件大小和拋光表面質量決定。第二種方法是用無油壓縮氣體攪動溶液，氣體出口部位的分布要盡量使槽液攪拌各處均勻，氣管和掛具同樣要選用耐腐蝕的材料或涂上耐腐蝕的涂層。

    大多數拋光方法需要在一定的溫度下才能獲得較好的拋光效果，因此需要對槽液進行加熱或控溫。化學拋光槽液加熱可采用蒸汽汽或熱水，通過浸入式加熱管裝置加熱。采用蒸汽加熱時，所用的壓力建議與整個生產線用蒸汽壓力相同或稍低。加熱器的溫度控制裝置很重要，要采用合適的溫控系統控制拋光液的溫度，保證安全可靠地調控溫度，確保溫度在需要的工作范圍之內，超過溫度上限要能迅速切斷熱源或電源，保證操作安全。加熱管和溫控系統傳感器的套管必須耐化學拋光液的腐蝕。

對于有一定規模的化學拋光生產可采用自動生產線。化學拋光的整套自動線設備由槽體、行架、行車、通風系統、槽外循環加熱系統、直流供電系統、自動控制系統、酸霧回收系統、添加劑自動添加系統等組成：從大的方面分，可以分為主要系統——拋光操作系統和輔助系統兩大類。以下僅對化學拋光操作冷介紹。

文章編輯：鄭州中原拋光機械總廠  http://rsgc88.com

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